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　　電鍍廠主要是氰酸根離子和重金屬離子,造成無機物污染，生產(chǎn)中要大量使用強酸，強堿，鹽類和有 機溶劑等化學藥品，在作業(yè)過程中會散發(fā)出大量有毒有害氣體，如安 全管理工作做得不好，容易發(fā)生中毒，灼傷，以致燃燒爆炸事故，因此需要安裝凈化器來改 善環(huán)境。

　　當凈化器工作一段時間后，內(nèi)部灰塵過濾器濾芯上的灰塵將越來越多地積聚，風量就會下降，甚至下降到無法捕獲煙塵的程度，此時，需要通過反吹系統(tǒng)執(zhí)行脈沖反吹和除塵操作，在大多數(shù)情況下，對于沒有自動脈沖清潔的凈化器，每周清潔一次灰燼就足夠了，具有脈沖自動除塵功能的凈化器將在達到規(guī)定的壓力差時開始除塵，而無需手動操作，對于產(chǎn)煙量少的工況，允許更少的清灰頻次。

　　油霧凈化器脈沖反吹除塵的步驟：

　　1.停機，關(guān)閉電源。

　　2.將壓縮空氣管連接到壓縮空氣源。

　　3.打開控制閥。從控制閥的打開到關(guān)閉的操作時間為10秒一次。每次操作完成后，在30秒間隔后重復相同的操作，并且該操作應(yīng)連續(xù)3次。(控制閥的初始狀態(tài)為關(guān)閉狀態(tài))

　　4.打開設(shè)備機門，傾倒積灰盒內(nèi)的灰塵，把積灰盒放回原處并關(guān)上機門。

　　注意：在反吹清灰過程中，可以從設(shè)備內(nèi)部聽到清晰而有力的回吹振動聲，如果聽不到敲擊聲，則根據(jù)此反吹系統(tǒng)的壓縮空氣源要求，可能的原因是壓縮空氣排量不符合設(shè)備的指定要求，應(yīng)立即檢查壓縮空氣源。

　　焊接凈化器的操作步驟：

　　1.將凈化器機組推到工作區(qū)域中的適當位置并鎖定腳輪。

　　2.旋轉(zhuǎn)凈化器臂，將防塵罩調(diào)整到粉塵產(chǎn)塵點。

　　3.插入電源，然后打開風機鍵，含塵空氣從塵源經(jīng)吸塵罩、風管、進風口進入箱體。

　　由于氣流的突然膨脹，流速突然下降，大顆粒在自重的作用下沒有與充滿灰塵的空氣分離并沉入盛灰抽屜中，其余塵粒由于過濾元件的遮蔽，碰撞，鉤掛，靜電等的影響，殘留的灰塵顆粒滯留在過濾器元件的外壁上，凈化后的空氣通過風扇從出口排出。

　　4.焊接工作結(jié)束后，關(guān)閉風機鍵并拔下電源，打開設(shè)備的門，傾倒積灰盒內(nèi)的灰塵，把積灰盒放回原處并關(guān)上機門，完成除塵任務(wù)。

　　以上主要介紹的是油霧凈化器工作與清灰的操作步驟，希望通過閱讀上文，能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭绻肓私飧嗪笩焹艋鞯闹R，請繼續(xù)關(guān)注吧!我們下期再見!

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